Extracto
La Transformación Digital en la Manufactura, conocida como Manufactura 4.0, es esencial para mejorar la eficiencia, calidad y flexibilidad en la producción y entrega de valor a los clientes. Mediante la adopción de tecnologías como la Internet Industrial de las Cosas (IoT, por sus siglas en inglés), la analítica de datos, la automatización avanzada y otras más, las áreas administrativas-directivas y comerciales-operativas, están adaptando sus procesos para mantenerse competitivas e impulsar la innovación y el crecimiento de la industria de la manufactura.
Contenidos
Un Cambio de Paradigmas
La Transformación Digital en las Empresas y Organizaciones más que una opción, es una necesidad para el éxito empresarial en la era digital actual, requiriendo la adopción e integración de tecnologías digitales en todas las áreas del negocio para mejorar la eficiencia y la productividad; e implica un cambio organizacional integral, con una estrategia de transformación bien definida, una evolución de procesos hacia las mejores prácticas y una cultura de alto desempeño con liderazgo transformador.
En todas las industrias, la integración de los sistemas de trabajo físicos y digitales es un proceso continuo y multidimensional que demanda un enfoque centrado en la mejora continua. El caso de la manufactura, una industria que abarca una amplia gama de productos y servicios, desde la prospección hasta la comercialización, para satisfacer una necesidad específica en el mercado, se enfrenta a la necesidad de adaptarse y adoptar nuevas herramientas para mantenerse competitiva.
Esta integración de Tecnología y Talento humano se aplica en todas las etapas del proceso manufacturero, desde lo comercial, pasando por lo administrativo y productivo, hasta lo logístico. Logrando así facilitar la comunicación y colaboración entre los diferentes actores para una toma de decisiones más rápida y precisa que optimice el uso de recursos, mitigue la variación y mejore el flujo de trabajo.
Manufactura 4.0: Tecnología en Todos los Aspectos del Negocio
En la Transformación Digital en la Manufactura, también conocida como Manufactura 4.0, las tecnologías juegan un papel central en la mejora de la eficiencia operativa, la calidad del producto y la flexibilidad en la producción; al mismo tiempo que reducen los costos y permite a las empresas adaptar rápidamente los procesos y productos según las demandas del mercado. Estas tecnologías tienen aplicaciones variadas y ponen un fuerte énfasis en la conectividad entre máquinas, sistemas y procesos para recopilar datos en tiempo real y optimizar la entrega de valor al cliente.
Cada empresa requiere su propio paquete de soluciones basado en sus condiciones y realidades individuales derivadas de la variedad de combinaciones entre productos y servicios que pueden abarcar, ya que la aplicación específica de cada tecnología y su integración efectiva en diferentes contextos no será la misma para todos.
Tecnologías Clave en la Transformación Digital de la Manufactura
Las Áreas administrativas-directivas, que tienen que conectar diferentes fuentes de información para la toma de decisiones enfocada e informada sobre sus áreas y sus procesos, requieren soluciones con enfoque a la analítica y gestión de operaciones:
Minería y Ciencia de Datos de Operaciones que permita descubrir los patrones, tendencias y oportunidades ocultas que pueden impulsar estrategias y decisiones empresariales relevantes e informadas.
Seguimiento Digital de Productividad para supervisar el avance de sus procesos y brindar seguridad y certeza a los socios inversionistas a través de paneles de control digitales con indicadores clave del desempeño (KPIs).
Tableros de alertas tempranas que despliegue notificación cuando los niveles de inventario de materiales, herramientas y maquinaria se encuentren cerca de sus límites para gestionar el reabastecimiento y el mantenimiento preventivo y/o correctivo de forma adecuada, así como otras demandas específicas de la operación.
Las Áreas comerciales-operativas, que buscan principalmente maximizar su rentabilidad, así como aprovechar al máximo sus recursos y lograr una mayor productividad en un entorno empresarial altamente competitivo, requieren soluciones con enfoque a la productividad, y la utilización y aprovechamiento de los espacios y la información:
Arquitectura Tecnológica Integral en la que se sistematice, optimice y automatice los procesos documentales para liberar a los equipos de carga administrativa y permita que se concentre en la entrega de valor al cliente. Esta arquitectura debe contemplar y conectar las herramientas que las empresas de la industria hacen uso como:
PMSs (Project Management Software) que mejoran la coordinación entre los diferentes equipos de trabajo.
ERPs (Enterprise Resource Planning) que optimizan los flujos de trabajo y la eficiencia de los procesos.
SCMs (Supply Chain Management) que permiten un seguimiento más preciso de la proveeduría.
CRMs (Customer Relationship Management) que facilita el seguimiento de Leads y generación de ventas.
O&Ms (Operations and Maintenance) que facilitan el mantenimiento preventivo y optimizan el uso de recursos.
Integración comercial-operativa que conecta sus herramientas y ventajas comerciales que otorga un CRM con sus herramientas y ventajas competitivas que otorga un ERP para simplificar y lograr un flujo continuo entre sus operaciones
Distribución y requerimientos de instalaciones en la cual se aborden áreas de oportunidad entre las operaciones a través de la identificación de patrones de comportamiento y movimiento de materiales, mano de obra y herramienta/equipo con el uso de sensores inteligentes IoT para lograr optimizaciones que disminuyan tiempos y costos operativos, y aseguren la seguridad del personal y la calidad del producto.
Implementación de Lean Manufacturing para lograr un cambio cultural y de pensamiento que permita realmente mejorar la eficiencia y reducir el desperdicio en sus operaciones abarcando todas las áreas de conocimiento del PMI más su anexo correspondiente al sector, normativas y los estándares internacionales como ISO aplicables.
Desafíos y Obstáculos en la Transformación Digital de la Manufactura
Para aprovechar al máximo estas oportunidades, es necesario superar los desafíos y obstáculos asociados con la adopción de nuevas tecnologías y fomentar una cultura de innovación y aprendizaje continuo en la organización. Entre los más importantes destacan:
Resistencia al Cambio: Muchas empresas y profesionales están acostumbrados a métodos de trabajo tradicionales y pueden mostrar temor y/o resistencia a adoptar nuevas herramientas y procesos.
Falta de Estándares y Protocolos de Interoperabilidad: La diversidad de proveedores de sistemas y la multitud de formas individuales de configurarlos, cada uno con sus propios estándares y formatos de datos, dificultan la colaboración y la integración entre diferentes aplicaciones tecnológicas.
Ciberseguridad: La conectividad digital acarrea el riesgo de ciberataques y brechas de seguridad que deben ser atendidas y prevenidas al implementar medidas de seguridad informática adecuadas.
Costo de Implementación: Las inversiones en software, equipos y capacitación pueden ser excesivas para la capacidad financiera de las empresas más pequeñas, lo que limita su capacidad para adoptar tecnologías digitales avanzadas.
Las empresas deben evaluar cuidadosamente el retorno de la inversión de la transformación digital y explorar opciones de financiamiento y subsidios disponibles a nivel local, regional o nacional para apoyar la adopción de tecnologías digitales en su sector. Al mismo tiempo, se deben priorizar las tecnologías y proyectos que ofrecen el mayor valor agregado.
Con ello, se puede proporcionar la capacitación y los apoyos adecuados para ayudar a los colaboradores a familiarizarse con las nuevas tecnologías y entender cómo estas pueden mejorar su trabajo. A su vez, la interconexión de las cadenas de suministro a través de plataformas digitales y la proliferación de modelos de negocio basados en tecnología ofrecerán nuevas oportunidades para la colaboración y la creación de valor en toda la industria.
Conclusión: Lograr la Transformación Digital en la Manufactura Requiere de un Buen Discernimiento
Las necesidades tecnológicas variarán dependiendo de la variedad de combinaciones entre productos y servicios que cada empresa abarca, sin embargo, ya existe una amplia gama de aplicaciones previamente desarrolladas que abordan varias de las necesidades tecnológicas de las organizaciones, y pueden adoptarse siempre y cuando se puedan integrar fácilmente con la Arquitectura Tecnológica de la empresa para operar de forma eficiente, fluida y efectiva.
A medida que más empresas y desarrolladores de software crean e implementan sus propias soluciones y las ponen a disposición del mercado, el papel de los departamentos de TI internos y los consultores de TI externos que unan los rompecabezas de aplicaciones y sistemas cobrará mayor importancia en años venideros.
Los beneficios de esta transformación están impulsando una nueva era de manufactura, en la que la innovación y la eficiencia son impulsadas por la integración de tecnologías digitales en todas las facetas de la producción. La adopción de tecnología en las oficinas y espacios de trabajo es y seguirá siendo un diferenciador clave para destacar en un mercado cada día más competitivo y globalizado.
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Acerca de Pablo Tellaeche (Autor):
Propietario y consultor principal de TACs Consultores, Conferencista y Docente Universitario; busca llevar una verdadera y positiva Cultura Lean y Transformación Digital a toda empresa con la que tenga el gusto de colaborar.
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